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荷主ミスミグループ本社は13日、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」を三菱電機の尾張旭工場に導入したと発表した。切創対策用手袋の注文を従来の月10回から月1回に集約し、必要な分だけ取り出す運用に切り替えることで、現場の在庫量を削減した。
尾張旭工場は2025年に稼働を開始し、三菱電機のFA事業の中核製造拠点である名古屋製作所からサーボモーターの生産基盤を順次移している。移転前は6班がそれぞれ手袋の在庫を持ち、サイズごとに見積もりを取得して上長の承認を経て発注していた。注文から納品まで2週間かかるため、先々の使用量を見越した在庫管理も必要だった。
（出所：ミスミグループ本社）
MISUMI floowの導入後は、工場内の自販機から必要な分だけ手袋を取り出し、利用分を月1回まとめて発注処理する方式に変更した。従来の箱単位での購入から切り替えたことで現場の在庫量を減らしたほか、発注や在庫管理に伴う業務負担も軽減した。誰が何個取り出したかや使用金額も確認できる。
同サービスでは、自販機内の商品在庫をミスミが保有する。三菱電機は手袋の購入費に加え、見積もりや承認、注文などに伴う作業コストを含めたトータルコストの削減を見込む。
今後は対象をほかの種類の手袋やウエス、ワイパー、工具などへ広げることを検討する。蓄積した利用データを消耗品管理に活用し、注文・在庫管理の効率化を進める。
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